Proses produksi utama dari jalur pengecoran ingot tembaga keran meliputi langkah-langkah berikut: Pelarutan batangan tembaga ‌: Pertama-tama, batangan tembaga dimasukkan ke dalam tungku peleburan, dan kotoran seperti oksigen dan sulfur dalam cairan tembaga dihilangkan melalui peleburan suhu tinggi untuk memastikan kemurnian dan kualitas ‌. Pengecoran: Proses pengecoran juga berbeda-beda, tergantung pada mutu produk. Produk bermutu rendah biasanya dicor dengan pasir, sedangkan keran bermutu tinggi dicor dengan gaya gravitasi. Teknologi terkini juga mencakup pengecoran mati, yaitu proses penggilingan cetakan tunggal yang mirip dengan proses pengecoran mati paduan seng modern. Pembersihan dan pemeriksaan setelah pengecoran: Setelah pengecoran selesai, pengecoran perlu dibersihkan untuk menghilangkan inti pasir dan logam berlebih di permukaan. Pengecoran kemudian diperiksa untuk memastikan tidak ada cacat. ‌ pemesinan dan pemeriksaan toleransi ‌: pengecoran dikerjakan, ukuran dan bentuknya disesuaikan, dan pemeriksaan toleransi dilakukan untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain. Penggilingan dan perawatan permukaan: Produk digiling untuk menghasilkan permukaan yang halus. Ini diikuti dengan perawatan permukaan, seperti pelapisan listrik, untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kualitas tampilan produk. Perakitan dan pemeriksaan produk akhir: Bagian yang digiling dan dilapisi listrik dirakit untuk pengujian air dan pengujian tekanan guna memastikan kekencangan dan ketahanan produk. Terakhir, produk akhir diperiksa dan dikemas, siap untuk dikirim. Kontrol kualitas: Kontrol kualitas sangat penting dalam keseluruhan proses produksi. Kualitas dalam proses produksi menjadi tanggung jawab departemen kontrol kualitas, sedangkan produk akhir hingga tahap pengemasan dilakukan oleh departemen jaminan kualitas, terutama untuk memeriksa apakah pengemasan dan penempatan produk memenuhi persyaratan.

Mesin pengecoran batangan tembaga dan aluminium otomatis terutama digunakan untuk pengecoran produk tembaga dan aluminium, banyak digunakan dalam produsen batangan paduan aluminium, batangan paduan seng. Melalui jalur produksi otomatis, proses pengecoran berkelanjutan terwujud, dan efisiensi produksi serta kualitas produk pun meningkat. 12. Mesin pengecoran ingot tembaga dan aluminium otomatis memiliki kegunaan utama sebagai berikut: Paduan aluminium dan paduan seng: Mesin pengecoran batangan aluminium dan tembaga otomatis dapat terus menerus mencetak paduan aluminium dan paduan seng, cocok untuk produksi massal berbagai spesifikasi batangan paduan. 12. ‌ meningkatkan efisiensi produksi ‌: melalui jalur produksi otomatis, mengurangi operasi manual, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja ‌13. ‌ Untuk memastikan kualitas produk ‌: jalur produksi otomatis dapat memastikan kualitas produk stabil, untuk menghindari operasi manual tradisional yang mengakibatkan kualitas tidak stabil ‌3. ‌ hemat energi dan perlindungan lingkungan ‌: desain peralatan memperhitungkan faktor penghematan energi dan perlindungan lingkungan, mengurangi konsumsi energi dan limbah ingot aluminium, dan mengurangi biaya produksi ‌3. Selain itu, prospek pasar mesin pengecoran ingot tembaga dan aluminium otomatis sangat luas. Dengan meningkatnya permintaan aluminium di industri konstruksi, industri transportasi, dan industri elektronik, serta kemajuan teknologi yang berkelanjutan, bidang aplikasi mesin ingot tembaga dan aluminium otomatis juga berkembang, dari konstruksi tradisional, transportasi, dan bidang lainnya hingga meluas ke energi baru, kedirgantaraan, dan bidang lainnya.