Penghancur logam adalah sejenis peralatan penghancur yang khusus digunakan untuk menangani bahan logam, yang banyak digunakan dalam daur ulang besi tua. Dapat merobek potongan besar bahan logam menjadi ukuran yang lebih kecil, yang nyaman untuk pemrosesan dan daur ulang selanjutnya. Berikut ini adalah ruang lingkup aplikasi dan cara kerjanya
prinsip kerja mesin penghancur logam:
Rentang aplikasi penghancur logam:
Mobil bekas: Bagian logam seperti rangka, pintu, dan rangka mobil bekas dapat dihancurkan dan diolah menjadi potongan-potongan kecil untuk kemudian dipisahkan dan didaur ulang.
Limbah logam: cocok untuk memproses semua jenis limbah logam, seperti lembaran besi, produk aluminium, baja bekas, kawat tembaga, kawat aluminium, kaleng logam bekas, batangan logam, dan produk logam lainnya.
Daur ulang peralatan: Digunakan untuk menghancurkan bagian logam dari peralatan bekas (seperti mesin cuci, lemari es, AC, dll.) untuk memudahkan pemisahan lebih lanjut logam dan material lainnya.
Limbah elektronik: Komponen logam dalam limbah elektronik dapat diproses, seperti papan sirkuit, bagian logam dari komponen elektronik, untuk memperoleh kembali logam berharga (seperti tembaga, aluminium, emas, dll.).
Sampah logam industri: banyak digunakan dalam pengolahan sampah logam dan sampah yang diproduksi melalui berbagai proses industri, mengurangi volume agar mudah dipulihkan dan diangkut.
Tong besi tua: dapat merobek berbagai tong logam, tong cat, kaleng logam, wadah baja, dll., untuk membantu mendaur ulang bahan logam.
Prinsip kerja mesin penghancur logam:
Prinsip kerja mesin penghancur logam terutama menggunakan bilah berputar berkecepatan tinggi untuk memotong, merobek, dan mengekstruksi bahan logam menjadi potongan-potongan kecil atau partikel. Prinsip kerja spesifiknya adalah sebagai berikut:
Umpan: Material logam yang akan diolah masuk ke port umpan mesin penghancur melalui perangkat pengangkut (seperti sabuk pengangkut) atau dengan pengumpanan manual.
Proses pencabikan: terdapat dua atau lebih poros pisau yang berputar relatif di dalam mesin pencabik, dan setiap poros pisau dilengkapi dengan beberapa bilah. Saat material memasuki ruang pencabikan, bilah akan memotong, merobek, dan meremas material dengan memutarnya. Material logam dipecah menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dalam proses pemotongan dan pencabikan.
Penyaringan dan pemisahan: Material setelah diparut dibuang melalui saringan, dan ukuran lubang saringan menentukan ukuran partikel akhir. Potongan yang lebih besar terus diparut di ruang penghancur hingga cukup kecil untuk melewati saringan.
Pelepasan: Material dibuang melalui port pelepasan setelah mencapai ukuran yang dibutuhkan. Fragmen logam yang dicacah dapat disortir lebih lanjut, seperti pemisahan magnetik, pemisahan arus eddy, dll., untuk memisahkan berbagai jenis material logam dan non-logam.
Sistem daya dan kontrol: Mesin penghancur logam biasanya ditenagai oleh motor listrik atau sistem hidrolik. Mesin penghancur logam modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis yang secara otomatis menyesuaikan kecepatan penghancuran dan jarak bebas bilah sesuai dengan jenis material dan jumlah bahan yang diumpankan, sehingga memastikan pengoperasian yang efisien dan aman.
Desain dan bahan bilah mesin penghancur logam menentukan jenis dan ukuran logam yang dapat ditanganinya, biasanya menggunakan bilah paduan dengan tingkat keausan tinggi dan kekerasan tinggi untuk memastikan efisiensi dan masa pakai mesin penghancur logam. Mesin ini memainkan peran penting dalam bidang daur ulang logam bekas, penggunaan kembali sumber daya, dan penanganan perlindungan lingkungan.