Efisiensi produksi tinggi: Proses pengecoran kontinyu dapat terus memproduksi batang tembaga besar, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi. Penghematan material: Karena merupakan produksi kontinyu, limbah sudut yang dihasilkan dalam proses pengecoran intermiten tradisional berkurang, sehingga menghemat bahan baku. Kualitas produk tinggi: Proses pengecoran dapat mengontrol struktur butiran internal batang tembaga, sehingga memiliki sifat fisik dan kimia yang seragam, meningkatkan konduktivitas listrik dan kekuatan mekanis produk. Akurasi dimensi tinggi: proses pengecoran batang tembaga besar dapat secara akurat mengontrol ukuran, mengurangi beban kerja dan biaya pemrosesan selanjutnya. Alur proses Peleburan dan pemurnian: Material tembaga dimasukkan ke dalam tungku peleburan untuk dipanaskan dan dicairkan, dan melalui proses pemurnian deoksidasi dan penghilangan kotoran. Pengecoran: Cairan tembaga yang dimurnikan didinginkan dan dibentuk dalam mesin pengecoran untuk membentuk batang tembaga besar. Pendinginan dan pemotongan: Batang tembaga secara bertahap diawetkan selama proses pendinginan dan pemotongan sesuai dengan panjang yang dibutuhkan. Pasca-perlakuan: Setelah perlakuan permukaan dan pemeriksaan kualitas, batang tembaga besar dapat langsung digunakan atau diproses lebih lanjut.