Lini penarikan batang anaerobik adalah jenis peralatan yang secara khusus digunakan untuk produksi batang tembaga anaerobik, proses produksinya dapat secara efektif mengurangi kandungan oksigen dalam tembaga, untuk memastikan bahwa produk tersebut memiliki konduktivitas listrik dan sifat mekanis yang baik. Batang tembaga bebas oksigen banyak digunakan dalam bidang listrik, kabel, elektronik, komunikasi, dan bidang lainnya. Berikut ini adalah ruang lingkup aplikasi dan prinsip kerja lini produksi penarikan batang anaerobik:
Kisaran aplikasi lini produksi batang anaerobik terkemuka:
Industri tenaga listrik: Karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, batang tembaga bebas oksigen banyak digunakan dalam pembuatan kawat dan kabel, termasuk kabel tegangan tinggi, kabel tegangan sangat tinggi, kabel khusus, dan sebagainya.
Industri elektronik dan komunikasi: Tembaga bebas oksigen memiliki ketahanan oksidasi dan konduktivitas listrik yang sangat baik, membuatnya ideal untuk pembuatan kabel dan konektor pada komponen elektronik, papan sirkuit, dan peralatan komunikasi.
Peralatan rumah tangga: Batang tembaga bebas oksigen digunakan untuk memproduksi komponen konduktif dan kabel pada peralatan rumah tangga untuk memastikan stabilitas dan keandalan konduksi arus.
Kendaraan energi baru: Karena konduktivitas tinggi dan ketahanan korosi yang tinggi dari tembaga bebas oksigen, tembaga digunakan untuk memproduksi kabel dan konduktor dalam sistem kelistrikan kendaraan energi baru.
Bidang kedirgantaraan dan militer: Bidang ini memiliki persyaratan material yang sangat tinggi, dan batang tembaga bebas oksigen sering digunakan untuk bagian sambungan dan konduktor presisi tinggi karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik.
Prinsip kerja jalur produksi batang anaerobik:
Metode Pengecoran Kontinu ke Atas terutama digunakan dalam lini produksi pengecoran kontinu ke atas, yang secara efektif dapat mengurangi masuknya oksigen dan kotoran untuk memastikan kemurnian tinggi batang tembaga yang diproduksi. Prinsip kerja lini produksi terutama mencakup langkah-langkah berikut:
Peleburan tembaga: tembaga elektrolit atau tembaga dengan kemurnian tinggi lainnya dipanaskan dalam tungku hingga mencapai titik leleh, sehingga meleleh menjadi tembaga cair. Peralatan seperti tungku gas alam, tungku pemanas listrik, atau tungku induksi biasanya digunakan untuk menyelesaikan proses ini. Untuk memastikan kemurnian produk akhir, gas pelindung (seperti nitrogen) atau perlakuan vakum digunakan selama proses peleburan untuk mencegah oksidasi dan pengotor.
Pemurnian dan isolasi: Tembaga cair dimurnikan untuk menghilangkan kotoran dan oksigen. Dengan menambahkan sejumlah deoksidasi (seperti fosfor, boron, dll.) atau menggunakan atmosfer pelindung, kemurnian tembaga dapat ditingkatkan lebih lanjut. Cairan tembaga yang dimurnikan dipindahkan ke tungku penampung untuk menahan panas, memastikan bahwa suhu dan fluiditasnya sesuai untuk proses pengecoran berikutnya.
Pengecoran timbal atas: Dalam proses pengecoran timbal atas, cairan tembaga dari tungku penahan melalui pipa dimasukkan ke dalam cetakan pengecoran berpendingin air, dan diregangkan ke atas untuk mendinginkan cetakan. Karena arah aliran cairan tembaga dalam proses pengecoran adalah ke atas, proses produksi ini secara efektif dapat mengurangi pengendapan kotoran dan pembentukan oksida, sehingga menghasilkan batang tembaga dengan kemurnian tinggi dan tidak teroksidasi.
Penarikan dan pendinginan berkelanjutan: Selama proses pengecoran, batang tembaga yang terbentuk diregangkan secara terus-menerus melalui serangkaian alat penarik untuk memastikan keseragaman ukuran dan bentuk. Selama proses penarikan, batang tembaga didinginkan dengan cepat oleh sistem pendingin (seperti sistem pendingin air) untuk memastikan penyempurnaan butiran dan struktur padatnya, yang selanjutnya meningkatkan sifat mekanis dan konduktivitas listrik.
Penggulungan dan pengemasan: Batang tembaga yang didinginkan diarahkan ke mesin penggulung untuk digulung ke dalam baki, yang memudahkan pengangkutan dan penyimpanan selanjutnya. Berdasarkan kebutuhan pelanggan, batang tembaga dapat mengalami perlakuan permukaan lebih lanjut (seperti pemolesan, pelapisan, dll.) dan pengujian untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar.
Keunggulan dari jalur produksi batang anaerobik terkemuka:
Kemurnian tinggi dan kandungan oksigen rendah: Batang tembaga bebas oksigen yang diproduksi melalui pengecoran penarikan ke atas memiliki karakteristik kemurnian tinggi dan kandungan oksigen rendah, memastikan konduktivitas listrik dan ketahanan oksidasi yang sangat baik.
Produksi berkelanjutan: Metode penarikan ke atas adalah proses produksi berkelanjutan, yang mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi produksi.
Efisiensi tinggi dan hemat energi: Dibandingkan dengan proses produksi batang tembaga tradisional, jalur penarikan batang anaerobik memiliki konsumsi energi yang lebih rendah dan biaya produksi yang lebih kompetitif.
Kinerja produk yang unggul: Kekuatan tarik yang tinggi dan keuletan yang baik dari batang tembaga bebas oksigen membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi yang memerlukan konduktivitas listrik dan sifat mekanis yang tinggi.
Sebagai teknologi produksi batang tembaga yang canggih, jalur penarikan batang anaerobik dapat memenuhi permintaan material tembaga anaerobik berkinerja tinggi dalam industri modern dan memiliki prospek aplikasi yang luas.
