Proses pembuatan pipa tembaga AC melalui beberapa langkah: Pertama, produsen membeli bahan tembaga berkualitas tinggi, yang disaring dan diuji dengan cermat untuk memastikan bahwa bahan tersebut memiliki konduktivitas termal dan ketahanan korosi yang sangat baik. Selanjutnya, tembaga dikerjakan sesuai diameter dan ketebalan dinding yang diinginkan, biasanya menggunakan proses penggulungan atau penarikan tabung tembaga. Dalam proses rolling atau drawing, cold drawing, pickling dan annealing juga diperlukan untuk meningkatkan sifat mekanik dan finishing permukaan pipa tembaga. Akhirnya, setelah langkah pembersihan, pengemasan dan pemeriksaan kualitas, pipa tembaga AC dapat memasuki pasar

Proses produksi utama dari jalur pengecoran ingot tembaga keran meliputi langkah-langkah berikut: Pelarutan batangan tembaga ‌: Pertama-tama, batangan tembaga dimasukkan ke dalam tungku peleburan, dan kotoran seperti oksigen dan sulfur dalam cairan tembaga dihilangkan melalui peleburan suhu tinggi untuk memastikan kemurnian dan kualitas ‌. Pengecoran: Proses pengecoran juga berbeda-beda, tergantung pada mutu produk. Produk bermutu rendah biasanya dicor dengan pasir, sedangkan keran bermutu tinggi dicor dengan gaya gravitasi. Teknologi terkini juga mencakup pengecoran mati, yaitu proses penggilingan cetakan tunggal yang mirip dengan proses pengecoran mati paduan seng modern. Pembersihan dan pemeriksaan setelah pengecoran: Setelah pengecoran selesai, pengecoran perlu dibersihkan untuk menghilangkan inti pasir dan logam berlebih di permukaan. Pengecoran kemudian diperiksa untuk memastikan tidak ada cacat. ‌ pemesinan dan pemeriksaan toleransi ‌: pengecoran dikerjakan, ukuran dan bentuknya disesuaikan, dan pemeriksaan toleransi dilakukan untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan desain. Penggilingan dan perawatan permukaan: Produk digiling untuk menghasilkan permukaan yang halus. Ini diikuti dengan perawatan permukaan, seperti pelapisan listrik, untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kualitas tampilan produk. Perakitan dan pemeriksaan produk akhir: Bagian yang digiling dan dilapisi listrik dirakit untuk pengujian air dan pengujian tekanan guna memastikan kekencangan dan ketahanan produk. Terakhir, produk akhir diperiksa dan dikemas, siap untuk dikirim. Kontrol kualitas: Kontrol kualitas sangat penting dalam keseluruhan proses produksi. Kualitas dalam proses produksi menjadi tanggung jawab departemen kontrol kualitas, sedangkan produk akhir hingga tahap pengemasan dilakukan oleh departemen jaminan kualitas, terutama untuk memeriksa apakah pengemasan dan penempatan produk memenuhi persyaratan.

Strip tembaga cor kontinu horizontal terutama digunakan dalam produksi komponen listrik, tutup lampu, tutup baterai, tombol, segel, konektor, dll., terutama digunakan dalam konduktivitas listrik, konduktivitas termal, peralatan tahan korosi. Misalnya, komponen listrik, sakelar, ring, gasket, perangkat vakum listrik, radiator, bahan dasar konduktif, tangki air otomotif, heat sink, lembaran silinder, dan suku cadang lainnya. 1. Strip tembaga cor kontinu horizontal telah banyak digunakan dalam bidang elektronik, listrik, industri ringan, instrumentasi, dan bidang lainnya. Terutama dalam perkembangan pesat industri informasi elektronik, konsumsi lembaran dan strip tembaga dan paduan tembaga telah meningkat dari tahun ke tahun, menjadi produk berteknologi tinggi dan bernilai tambah tinggi. Area aplikasi utama meliputi pembuatan konektor untuk konektor listrik, rangka timah sirkuit terpadu, tabung pemanas tangki air otomotif, terminal otomotif, kabel koaksial, transformator kering, dan sakelar elektronik. 2. Proses produksi strip tembaga cor kontinu horizontal meliputi peleburan, pengecoran, dan tautan lainnya, yang memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan hemat energi. Baja cair yang dihasilkan dengan peleburan tanur tinggi atau metode lain dituangkan ke dalam sendok tembaga yang dilengkapi dengan cairan pelindung, dan kemudian dipindahkan ke posisi mesin pengecoran kontinyu, baja cair mengalir dari sendok tembaga ke cetakan, baja cair secara bertahap dipadatkan dalam cetakan melalui pendingin, dan akhirnya dipotong menjadi billet pengecoran dengan panjang yang sesuai oleh perangkat geser untuk pemrosesan selanjutnya atau langsung sebagai produk setengah jadi.