Industri peleburan dan pengecoran tungku putar berbeda dari jenis jenis tungku lainnya dalam beberapa cara kunci. Di bawah adalah perbedaan utama:
1. Desain dan Struktur
Putar Tungku: Ini adalah silindris tungku yang berputar mengelilingi a sumbu pusat. Rotasi ini memungkinkan bahan di dalam untuk terus menerus mencampur dan jatuh, yang mengarah ke lebih seragam pemanasan dan pencairan.
Lainnya Tungku (seperti listrik busur tungku, wadah tungku, induksi tungku, dll.): Ini adalah biasanya stasioner, dengan bahan sisa di tempat sekali di dalam. Pencampuran mungkin dapat dicapai melalui gas injeksi, mekanis pengadukan, atau metode lainnya.
2. Pemanasan Efisiensi
Putar Tungku: Rotasi dan penggulingan bahan peningkatan panas perpindahan efisiensi, pembuatan tungku ini khususnya cocok untuk peleburan logam dengan pengotor atau untuk daur ulang logam non-besi. Gerakan terus menerus membantu mencegah pembentukan titik panas dan menjamin pencairan seragam.
Lainnya Tungku: Sebagai contoh, induksi tungku penggunaan elektromagnetik induksi untuk menghasilkan panas langsung dalam logam, yang sangat efisien untuk peleburan logam dengan kemurnian tinggi dengan cepat. Listrik busur tungku menggunakan sebuah listrik busur untuk menghasilkan panas, yang cocok untuk produksi baja skala besar.
3. Aplikasi
Putar Tungku: Biasa digunakan untuk peleburan skrap logam dengan pengotor (misalnya, aluminium skrap, tembaga skrap) dan untuk logam daur ulang. Desain berputar adalah menguntungkan untuk pencampuran dan pemisahan pengotor, pembuatan ideal untuk industri daur ulang.
Lainnya Tungku: Induksi tungku lebih cocok untuk pemanasan cepat dan pemurnian logam non-besi dan baja. Tungku listrik busur dominan digunakan untuk pembuatan baja dalam skala besar pengaturan industri.
4. Operasi dan Kontrol
Putar Tungku: Memerlukan presisi kontrol rotasi kecepatan, kemiringan sudut, dan panas masukan untuk mengoptimalkan proses peleburan . Mekanisme putaran peningkatan kompleksitas operasi dan pemeliharaan.
Lainnya Tungku: Induksi tungku dan listrik busur tungku umumnya lebih sederhana untuk dioperasikan, terutama melibatkan daya kontrol dan pengaturan elektromagnetik untuk menyesuaikan pemanasan intensitas.
5. Energi Konsumsi dan Dampak Lingkungan
Putar Tungku: Sering menggunakan gas alam, berat minyak, atau bubuk batubara sebagai bahan bakar, yang dapat menghasilkan energi lebih tinggi konsumsi. Namun, gerakan berputar membantu mengurangi gas berbahaya emisi dan meningkatkan peleburan efisiensi.
Lainnya Tungku: Induksi dan listrik busur tungku terutama penggunaan listrik, yang dapat menjadi lebih hemat energi dan menghasilkan lebih rendah polusi dibandingkan dengan berbasis bahan bakar tungku.
6. Biaya dan Pemeliharaan
Putar Tungku: Biasanya memiliki lebih desain kompleks dan lebih tinggi biaya investasi awal. Namun, mereka lebih serbaguna dan dapat menangani luas jangkauan bahan mentah. Pemeliharaan terutama melibatkan perbaikan dan penggantian lapisan tahan api .
Lainnya Tungku: Tungku seperti wadah dan induksi jenis memiliki relatif lebih rendah biaya awal tetapi terbatas dalam penggunaannya. Pemeliharaan kebutuhan umumnya terfokus pada listrik komponen dan cawan lebur sendiri.
Ringkasan
Rotary tungku excel dalam penanganan bahan dengan pengotor dan penyediaan seragam pemanasan dan pencampuran, pembuatan ideal untuk logam daur ulang dan aplikasi peleburan. Lainnya jenis dari tungku, suka induksi dan listrik busur tungku, memiliki kekuatan sendiri, khususnya dalam pemurnian kemurnian tinggi logam, pemanasan cepat , dan produksi baja skala besar. Masing-masing jenis tungku melayani kebutuhan spesifik tergantung pada sifat dari bahan dan hasil yang diinginkan.