Lini produksinya menggunakan tembaga bekas sebagai bahan baku pembuatan pelat anoda. Potongan tembaga dilebur dan dimurnikan untuk menghasilkan lempengan tembaga mentah dengan kandungan tembaga lebih dari 98,5% (setara dengan pelat anoda). Lini produksi memiliki hasil harian hingga 30 ton. Ini memiliki proses yang ringkas, kemampuan beradaptasi yang tinggi, dengan tingkat pemulihan tembaga bekas hingga 95%.

Bahan baku yang digunakan dalam lini produksi ini adalah tembaga elektrolitik dengan kandungan tembaga 99%, dan tungku listrik canggih dirancang untuk menghasilkan batang tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen tidak lebih dari 50 ppm, kandungan pengotor total tidak lebih dari 0,05% , dan kandungan tembaga lebih dari 99,5% dengan menggunakan proses pengecoran kontinyu induksi ke atas. Lini produksi ini dapat menghasilkan 1000T tembaga per bulan. Karena proses lini produksi ini didasarkan pada metode pengenalan, investasi peralatan lini produksi ini kecil, tata letak pabrik fleksibel, juga bisa dalam mesin yang sama untuk menghasilkan spesifikasi berbeda, varietas tembaga berbeda.

Bahan baku yang digunakan dalam lini produksi ini adalah potongan tembaga dan tembaga elektrolitik dengan kandungan tembaga 99%, dan tungku listrik canggih digunakan untuk memproduksi batang tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen tidak lebih dari 0,02%, kandungan pengotor total tidak lebih dari dari 0,05%, dan kandungan tembaga lebih dari 99,5% dengan menggunakan metode tarik ke atas pada proses pengecoran kontinyu. Lini produksi ini dapat menghasilkan 1500T tembaga per bulan. Karena proses lini produksi ini didasarkan pada metode pengenalan, investasi peralatan lini produksi ini kecil, tata letak pabrik fleksibel, juga bisa dalam mesin yang sama untuk menghasilkan spesifikasi berbeda, varietas tembaga berbeda.

Lini produksinya menggunakan bahan baku yang terdiri dari 99% potongan tembaga dan tembaga cerah. Perusahaan ini menggunakan tungku berbahan bakar gas atau bahan bakar untuk peleburan dan mengadopsi metode pengecoran kontinu ke atas. Proses ini menghasilkan batang tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen tidak kurang dari 99,5%, yang berfungsi sebagai bahan berkualitas tinggi untuk produksi kawat dan kabel—kawat tembaga. Lini produksi ini cocok untuk negara atau wilayah yang mengalami kekurangan listrik dan sering terjadi pemadaman listrik.

Lini produksinya menggunakan bahan baku yang terdiri dari 99% potongan tembaga dan tembaga cerah. Perusahaan ini menggunakan tungku berbahan bakar gas atau bahan bakar untuk peleburan dan mengadopsi metode pengecoran kontinu ke atas. Proses ini menghasilkan batang tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen tidak kurang dari 99,5%, yang berfungsi sebagai bahan berkualitas tinggi untuk produksi kawat dan kabel—kawat tembaga. Lini produksi ini cocok untuk negara atau wilayah yang mengalami kekurangan listrik dan sering terjadi pemadaman listrik.

Bahan baku yang digunakan dalam lini produksi ini adalah kawat tembaga bekas terang atau lembaran tembaga elektrolitik, dan tungku inti canggih dirancang untuk menghasilkan batang tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen tidak lebih dari 0,02%, kandungan pengotor total tidak lebih dari 0,05 %, dan kandungan tembaga lebih dari 99,5% dengan menggunakan proses pengecoran kontinyu induksi ke atas. Lini produksi ini mampu menghasilkan 400 ton tembaga per bulan. Karena proses jalur produksi ini dilakukan dengan metode induksi ke atas, jalur produksi ini memiliki investasi peralatan yang kecil, tata letak pabrik yang fleksibel, dan juga dapat menghasilkan spesifikasi yang berbeda dan jenis tembaga yang berbeda pada mesin yang sama. Produk setengah jadi yang diproduksi oleh lini ini dapat digunakan dalam produksi busbar tembaga.

Bahan baku yang digunakan dalam lini produksi ini adalah potongan tembaga dan tembaga elektrolitik dengan kandungan tembaga 99%. Tungku frekuensi menengah canggih digunakan untuk memproduksi batang tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen tidak lebih dari 0,02%, kandungan pengotor total tidak lebih dari 0,05%, dan kandungan tembaga lebih dari 99,5% dengan menggunakan metode penarikan ke atas. proses pengecoran terus menerus. Lini produksi ini mampu menghasilkan 60 ton tembaga per bulan. Karena proses jalur produksi ini memilih metode timah atas, investasi peralatan jalur produksi kecil, tata letak pabrik fleksibel, juga dapat diproduksi pada mesin yang sama dengan spesifikasi berbeda, jenis tembaga berbeda.

Bahan baku yang digunakan dalam lini produksi ini adalah skrap tembaga dan tembaga elektrolit dengan kandungan tembaga 99%. Tungku frekuensi menengah yang canggih digunakan untuk memproduksi batang tembaga bebas oksigen dengan kandungan oksigen tidak lebih dari 0,02%, kandungan total pengotor tidak lebih dari 0,05%, dan kandungan tembaga lebih dari 99,5% dengan menggunakan metode penarikan ke atas dari proses pengecoran kontinyu. Lini produksi ini dapat memproduksi 200 ton tembaga per bulan. Karena proses lini produksi ini memilih metode timbal atas, investasi peralatan lini produksi kecil, tata letak pabrik fleksibel, juga dapat diproduksi pada mesin yang sama dengan spesifikasi yang berbeda, berbagai jenis tembaga.

Pelurus batang logam otomatis digunakan untuk meluruskan batang kuningan, batang tembaga ungu, batang perunggu, batang besi. Mesin pelurus ini dapat memastikan bahwa permukaan batang logam pada dasarnya bebas dari bekas luka, lurus dengan baik, memiliki karakteristik pengoperasian yang sederhana, penyetelan yang mudah, pengumpanan yang mudah, dan efisiensi produksi yang tinggi.

Penggunaan metode pelurusan multi-roda, kontrol servis pemotongan yang sama, dapat menjamin keakuratan pemotongan dalam keadaan pergerakan kecepatan tinggi, pengoperasian mesin pemoles adalah kunci untuk mencoba mendapatkan tingkat pemolesan yang maksimal, agar untuk menghilangkan lapisan kerusakan yang dihasilkan saat penggilingan sesegera mungkin. Pada saat yang sama juga untuk membuat lapisan kerusakan pemolesan tidak akan mempengaruhi organisasi akhir yang diamati, yaitu, tidak akan menyebabkan organisasi yang salah, untuk mencapai sinkronisasi pemolesan yang konsisten.